01
Recorrido mapeado pantalla por pantalla
Las funciones de cada perfil y los puntos de fricción de cada pantalla, validados en un workshop con usuarios, stakeholders y desarrolladores.
Cómo reducir un 77% el tiempo del operador en el sistema MES
Una empresa de bebidas estaba llevando la operación de una fábrica de envases a un nuevo sistema MES (Manufacturing Execution System). Sensorama diseñó el recorrido de uso y las nuevas pantallas del sistema a partir del trabajo real de quienes operan la línea, y acompañó la implementación con el equipo de desarrollo.
- Sistema MES
- Eficiencia Operacional
- Planta Industrial
- Prueba de Usabilidad
- Product Design
- UX Research
Desafío
El sistema en uso no reunía toda la información de la producción, y los equipos mantenían hojas de cálculo propias, sin un estándar definido. Registrar y justificar el cambio de un molde pasaba por 10 pasos y 20 clics entre el sistema y una hoja de cálculo. La migración al sistema MES debía convertir ese control de producción disperso en pantallas que funcionaran en la planta.
77%
MENOS TIEMPO
de cerca de 1 min 30 s a 21 segundos en el cambio de moldes
55%
MENOS CLICS
de 20 a 9 en la misma tarea
50%
MENOS PASOS
de 10 a 5, sin hoja de cálculo
14
ENTREVISTAS
con quienes operan y coordinan la línea
Qué entregamos
02
Pantalla de operación
El trabajo de las áreas caliente y fría reunido en una sola pantalla, para que el operador termine una tarea sin navegar por varias pantallas.
03
Pantalla de gestión de equipos
Diseñada después de una nueva ronda de 4 entrevistas, para un área con muchas tareas y ninguna pantalla en el sistema anterior.
04
Pruebas de usabilidad con operadores
Prototipos con tareas del día a día, probados antes del desarrollo, con ajustes después de cada ronda.
05
Acompañamiento de la implementación
Revisiones de las pantallas desarrolladas junto con el equipo de desarrollo, para mantener la experiencia diseñada.
Diseñamos con quienes operan la línea
El proyecto comenzó con un workshop de kickoff con stakeholders y trabajadores de la fábrica, seguido de 14 entrevistas remotas con seguimiento de la navegación en el sistema. Una dinámica de card sorting puso a los operadores en el centro de la organización de la información de cada pantalla.
Operadores del área caliente
Operadores del área fría
Técnicos de moldeo
Técnicos y supervisores de calidad
Coordinadores de área
La misma tarea, antes y después
En el cambio de moldes, el tiempo, los clics y los pasos se midieron en pruebas con los operadores, comparando el flujo anterior con el nuevo diseño.
Antes
- 20 clics
- 10 pasos
- Cerca de 1 min 30 s
- Entre el sistema y una hoja de cálculo
Después
- 9 clics
- 5 pasos
- 21 segundos
- Solo en el sistema MES
El nuevo flujo en el sistema MES eliminó la hoja de cálculo y fue más simple y más rápido que el anterior. Las pantallas de producción llegaron al equipo de desarrollo ya validadas por quienes las usan.
¿Cuánto tiempo pierde su operación entre sistemas y hojas de cálculo?
Rediseñamos sistemas industriales con quienes los usan, para ganar eficiencia operacional en la planta.
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